- 研发创新体系
轻平电子的研发创新体系覆盖从需求到量产的全链路环节：客户提交定制需求后24小时内完成方案评估，3天内输出产品设计图纸，7天内完成样品制作与测试验证。针对电池连接器、电池弹片连接器、电池座等电源类产品，我们重点优化导电接触结构，降低接触电阻提升大电流承载能力；针对FPC/FFC连接器升级锁扣结构，避免使用过程中出现松脱；针对全系列开关产品优化弹片材料配方，把产品循环寿命提升20%以上。整个研发过程建立快速迭代机制，无需经过多层审批流程，让技术团队可以第一时间根据测试结果调整方案。
全流程检测闭环
轻平电子在新品研发阶段，我们就启动连接器全流程检测闭环管控：通过-40℃到120℃的高低温循环测试，模拟户外、工业场景的极端使用环境，验证产品在温差变化下的结构稳定性；通过万次插拔/按压寿命测试，核验Type-C连接器、全系列开关的长期耐用性；通过信号传输损耗测试，优化射频同轴连接器、板对板连接器的信号表现；针对新能源插头插座额外增加大电流过载测试，确保产品在突发过载情况下不会出现安全隐患。所有测试项目100%达标之后，新品才能进入小批量试产环节，从研发源头就把潜在故障风险降到最低。
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- 工艺创新
- 我们轻平电子的工艺创新覆盖所有核心生产环节：改良五金冲压工艺，把连接器端子的加工公差控制在±0.01mm以内，适配高端精密设备的高精度对接需求；优化精密注塑工艺，大幅降低FPC/FFC连接器、卡座类产品的塑胶件变形率，提升结构稳定性；升级全系列开关的组装工艺，让产品的按压手感一致性比行业平均水平高出25%；针对pogo pin的组装工艺进行定向改良，把弹簧的同心度偏差控制在极小范围，大幅提升产品的使用寿命。通过这些工艺创新，最终实现产品良率提升、生产成本下降，让客户以更合理的价格拿到更高精度的精密电子元件。
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- 智能化生产设备
- 轻平电子工厂内配置全套连接器智能化生产设备：高精度高速冲压设备保障电池连接器、弹片类产品的五金零件加工精度，全自动闭环控制注塑机保障卡座、插座类塑胶件的一致性，全自动化组装产线大幅降低人工误差，搭配在线视觉检测设备，在生产过程中实时剔除外观不良品。整套智能化设备体系，既可以稳定承接百万级大批量订单的高效生产，也能满足小批量定制产品的高精度加工需求，让不同规模的客户都能获得稳定的品质体验。
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- 完善的研发体系
- 我们轻平电子的完善研发体系覆盖全流程环节：针对客户的特殊场景需求，研发团队可快速完成结构调整，比如为智能门锁定制高寿命检测开关，为智能家居设备定制低功耗传感器适配方案，为车载场景定制高耐温DC插座。所有定制项目都配备专属对接工程师，全程跟进从图纸确认到样品测试的所有环节，无需经过多层中间转达，大幅减少沟通成本，是行业内少有的支持连接器快速定制的源头工厂。
自动化装配中心
轻平电子自动化装配中心，针对不同品类产品配置专属全自动组装线：针对Type-C连接器、USB连接器的精密结构，采用高精度对位组装设备，避免人工组装带来的对位偏差；针对全系列开关产品，实现弹片、外壳、按键的全流程自动组装，让产品的触发力度偏差控制在极小范围；针对端子线、电子线类产品，采用全自动裁线压接设备，保障每一段线材的压接拉力都符合标准。全流程自动化运行，人工仅需完成设备运维与抽检工作，既大幅提升生产效率，保障大批量订单快速交付，又能把人工误差降到最低，让每一批次的产品一致性稳定维持在99.8%以上。
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- 10000+
- 每天平均产量
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- PPM<50
- 缺陷漏检率
